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节能型全纤维台车炉的用途与技术性能

节能型全纤维台车炉的用途与技术性能

罩式炉机组主要有炉台、加热罩,冷却罩,内罩,炉台阀站及电气控制系统组成。主要功能:该强循环罩式退火炉主要用于低碳钢din  17140 06-2等材料的球化退火,光亮退火,生产出满足材料性能要求的合格产品。自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按:冷态密封检查→抽真空吹扫→点火升温→冲保护气→保温→热态密封检查→风冷却→终抽真空吹扫→锁紧松开等工作程序进行自动操作,并出具生产报表,与上级管理机通讯,预存和调用工艺曲线,控制整个炉台生产的全过程。

1.外部提供的技术参数

退火材料:
 低碳钢din 17140 06-2
 
年运行时间:
 8400h
 
上料/出料时间:
 1h
 
材料规格:
 
 
材料宽度:
 850-1600mm
 
材料外径:
 ¢650mm
 
材料内径:
 ¢360mm
 
材料高度:
 800mm
 
装料直径:
 ¢1600mm
 
装料高度:
 1800mm
 
卷重:
 约800kg
 
保护气体:
 氮气
 
燃烧介质:
 天然气(热值:8400kcal/nm3 )
 


2.生产能力(年运行时间8400h,上料/出料时间1h计算)

装炉量:
 6.8t
 
材料外径:
 ¢650mm
 
材料内径:
 ¢360mm
 
材料板宽:
 800mm
 
堆垛高度:
 1800mm
 
热处理料室温度:
 750-820(℃)
 
加热保温时间:
 约13h
 
加热罩小时产量:
 0.49t/h
 
加热罩年产量:
 0.41万吨/年
 
冷却时间:
 约12h
 
冷却罩小时产量:
 0.53t/h
 
冷却罩年产量:
 0.45万吨/年
 
炉台运行时间:
 约26h
 
炉台小时产量:
 0.25t/h
 
每套炉台年产量:
 0.4吨/年
 
注:以上产量计算,仅为一个平均模拟产量的计算
 


3 罩式炉技术参数、能耗及能源介质条件

3.1技术参数

型号规格:
 rbg/q7-160×180/hn
 
额定加热功率:
 500kw
 
加热罩额定工作温度:
 900℃
 
内罩额定工作温度:
 850℃
 
燃烧介质:
 天然气(热值:8400kcal/nm3,工作压力:11000pa)
 
装炉量:
 6.4t
 
工作区尺寸:
 有效装料直径¢1600mm

有效装料高度1800mm
 
炉温均匀性:
 ±5℃
 
控温精度:
 ±1.5℃
 
炉壳表面温升:
 ≤环境温度+45℃(不包括烧嘴区)
 
炉台风机:
 37/10kw双速风机
 
 
 1500/750rpm
 
风叶直径:
 ¢850mm
 
保护气氛:
 氮气
 
噪音:
 (退火区域1.5m)<85db
 
起吊净高:
 ≥16m
 
行车起吊能力:
 ≥15t
 
吊卷方式:
 专用吊具
 
内罩起吊方式:
 链式吊具
 
加热罩和冷却罩的起吊方式:
 行车大钩
 


3.2能源介质消耗

(以下能源介质消耗,为一平均值,具体消耗值需根据各线材品种的退火工艺进行计算)

3.3天然气消耗

天然气热值8400kcal/m3                              

根据理论计算与实际使用经验,每吨盘圆卷需消耗天然气约为27m3。

3.4 电能消耗

按每炉装料6.4t,平均每炉加热时间6,保温时间7h,冷却12h计算。

则炉台风机耗电:
 37kw×19h=703kw·h
 
 
 10kw×6h=60kw·h
 
助燃风机耗电:
 7.5kw×13h=97.5kw·h
 
冷却风机耗电:
 2.2kw×2×7h=30.8kw·h
 
排烟风机耗电:
 11kw×25h=275kw·h
 
则每台炉一个退火周期约需耗电1166度,每吨盘圆卷耗电182度。
 


3.5 保护气氛(氮气)消耗

按装炉量6.8吨计算,平均每炉加热时间6h,保温时间7h,冷却12h计算,加热时流量为18m3/h,每台炉需耗保护气108m3,保温冷却时流量为5 m3/h,每台炉需耗保护气95m3,则每炉需耗保护气203m3,每吨盘圆卷需消耗保护气31m3。建议用户需配备氮气制取设备应不小于120m3。

3.6    能源介质条件

3.6.1    电

三相   380v±5%   50hz(有可靠的接地保护)

罩式炉用电总功率统计:(不包括控制系统及公用系统)
 
炉台风机:
 37kw×2=74kw
 
助燃风机:
 7.5kw
 
冷却罩风机:
 2.2kw×2=4.4kw
 
排烟风机:
 11kw·h
 
罩式炉合计用电功率:
 96.9kw
 


3.6.2    天然气

热值:
 8400kcal/m3
 
工作压力:
 11000pa±10%(0.01mpa)
 
甲烷(ch4):
 95-98%
 
硫化氢(h2s):
 ≤3.8%
 
每台加热罩大流量:
 100m3/h
 


3.6.3    冷却水

(1)    炉台冷却水(城市用水)成分:

ph 
 7.2-8.4
 
导电性
 ≤630ms/cm
 
悬浮物
 ≤5mg/l
 
硬度
 ≤10dh
 
碱金属
 2.4mg/l
 
cl
 ≤16mg/l
 
总铁量
 ≤3mg/l
 
ca
 ≤33-40mg/l
 
溶解sio2
 ≤9mg/l
 


冷却水不得对与之接触的表面产生腐蚀。如果条件不能满足,买方则必须提供水处理设备,并适量加入防腐剂,处理至不具腐蚀性,大用量时的小表压为0.3mpa,小用量时的大表压为0.4mpa,入口水温应不大于35℃,每个炉台冷却水流量≥3m3/h。

紧急用水:

冷却炉台风机及炉台密封圈的水源即使在停电时也不能中断供水,从停电开始到停电结束这段时间内必须要保证紧急供水,出现停电时下述水量必须保证:每个炉台过滤水流量至少1m3/h,压力小为0.3mpa 。

补充水:每套炉每天约为0.5m3

2)工艺冷却水(冷却罩用水)成份:(城市生活用水)

ph:
 7.2-8.4
 
cl:
 ≤25mg/l
 


冷却水不得对与之接触的表面产生腐蚀。如果本条件不能满足,买方则必须提供水处理设备并适量加入防腐剂,处理至不具腐蚀性,大用量时的小表压为0.3mpa,小用量时的大表压为0.4mpa,入口水温应不大于35℃,每个冷却罩工艺冷却水流量≥16m3/h。

保护气体:氮气

纯度:
 99.995%
 
露点:
 -65℃
 
含氧量:
 ≤3ppm
 
工作压力:
 5500pa
 
一个罩式炉炉台供应量:
 5-30m3/h(可调)
 


氮气气源在任何情况下都不能中断供气,必须准备储备用气。

3.6.5仪表气(氮气)

氮气必须进行干燥和过滤处理,压力:≥0.4mpa,一个炉台大供应量为1m3/h。

 

罩机械锁紧系统松开。

来源:江苏恒力炉业有限公司发表于:2013.02.13
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