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节能型全纤维箱式电阻炉结构简介

节能型全纤维箱式电阻炉结构简介

箱式电阻炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、炉门及炉门升降机构、控制系统等部分组成。

炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作,外壳侧板采用q235钢板焊接,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。箱式电阻炉炉体所有焊接处进行打磨处理,并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后,按照用户提供的色标进行油漆涂装。

炉衬为全纤维结构,炉衬纤维总厚度为300mm,采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型,压缩后容重≥220kg/m3;采用科学合理的镶装方法,此结构少有热桥短路现象出现,又是平叠两种方式结合制作,气密性较好,具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。

采用材质为zg30cr18mn12si2n的耐热钢炉底板,供搁置工件之用,采用新型的搭扣制作形式,防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路,耐热钢炉底板分块制作,减少高温下变形和开裂。

加热元件根据炉温的均匀性合理分布功率,加热元件分别布置在左右侧墙、后墙、及炉底上;加热元件采用0cr25al5高电阻合金电阻带绕制成波纹型。左右侧墙、后墙分别采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上,炉底上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中,用定型小钩固定,其表面负荷要比其他部位的加热元件要小。采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象,更换和维修都比较方便。

炉门框架采用槽钢制作,侧板和底板采用q235钢板焊接,结构牢固可靠,不易变形和翘曲,整体强度好。炉门炉衬亦为全纤维结构,纤维压缩制作成凹框式,可以使电热元件不露出内侧平面,保证在炉门升降过程中电热元件和纤维不受碰撞而损坏。

箱式电阻炉炉门及提升机构主要由炉门钢结构骨架、炉衬、炉门立柱框架、炉门行走轨道等几部分组成。

炉门钢结构骨架是由钢板组焊而成的框架式结构,并附有炉壳钢板。在炉门框的上部安装了了两套炉门升降用的滑轮组,另外,在炉门框板上、下四个角部安装了四个炉门导向行走轮,行走轮沿炉门轨道行走。当炉门下降即将封闭炉口时,炉门导向行走轮沿炉门轨道中的压紧斜板行走,并依靠炉门在压紧斜板行上走过程中自身重力产生的分力,使炉门上的炉衬纤维与炉体炉口端面上的耐热铸铁导板紧密接触,从而实现炉门与炉体的软封闭。就是想充分利用炉门自身的重量所产生的压紧分力,使炉门与炉体密封的效果更好。

采用标准控制柜。主控系统控制柜采用国际流行ggd立式600×400×1800组合柜。控制柜外表喷涂电脑色或浅驼色。箱式电阻炉电控面板上装有电流表、电压表、温度控制仪、可控硅调功器、温度记录仪及控制开关等。

温度控制主回路采用大功率双向可控硅过零调功触发,可控硅采用风冷形式,设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动及手动模式,自动可与各区的控温表形成自动控温过程。手动与各区的控温仪表脱机,手动调节各区的功率。在自动或手动模式中有限制加热功率等功能。温度控制仪表选用先进的日本岛电智能高精度数显pid自整定型仪表,具有多量程输入,温度任意设定,多种报警功能。温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号经放大运算再换算后,数显仪表输出4-20ma电流信号,调节可控硅的脉冲数,控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。当炉门打开时自动切断加热主电路,实现联锁保护。

炉温记录采用大华有纸记录仪,对升温及保温时间过程实时打印曲线、记录温度,同时对加热主回路实现监控作用,有效地监视整个生产工艺。

来源:江苏恒力炉业有限公司发表于:2015.08.09
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