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  1.准备  首先检查炉子各种机构、砌体、烧嘴、仪表等是否正常，送煤气前需检查煤气管道阀门是否灵活可靠，水封及冷凝水排水器要用水充满。停炉几天或短时间煤气压力降到零压的煤气管道，在通入煤气前要分段用蒸气吹扫管道内的空气，使用净发生炉煤气时可用煤气吹扫。然后即可点火。停炉16h以内时，可打开炉前煤气放散管数分钟至十几分钟，即可点火。由于维修煤气站，对车间和厂区长期停用的管道，在送煤气前需吹扫管道，并在炉前取样试验后才能点火。

      2.点火  打开炉门及烟道闸门，排出可能积存在炉内的煤气，也可以用压缩空气吹扫，起动风机，向烧嘴送风，调节空气压力达到规定数值，然后关闭烧嘴前风阀或停止风机（双管烧嘴）。将火把靠近烧嘴或点火孔，检查有无煤气，当确认无煤气时再放出少许煤气点火。点燃后再打开风阀，调整好后典型示范逐个点燃其余烧嘴。不许向炉内投掷火把点火。用烧嘴前的阀门调节煤气量和峋。如火焰呈深黄有烟应加大风量。如火焰发亮光并闪耀夺目应减小风量，正常火焰应该是透明并呈淡青色。烧嘴调节完毕后放入炉门开始加热。用烟道闸门调节炉压。炉门口压力维持在8～12Pa，有轻微火焰飘出。工件保温时如需大幅度降低煤气消耗则可关闭部分烧嘴，根据煤气消耗量的变化，调节烟道闸门，保证炉膛正压。注意空气与煤气混合烯燃比例，防止爆燃喷火伤人。

      3.熄火  逐个关闭烧嘴煤气阀，然后关闭风阀，后关闭风机。长期停炉时，炉前煤气总管也应关闭，并需将分管道中积存的煤气放散掉。工件出炉后应将炉门关好，使炉子自然缓慢冷却。