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全纤维台车式热风循环回火炉的用途：

    全纤维台车式热风循环回火炉属周期作业式电阻炉，主要供大型规格的环件、长轴、轧辊和大型合金机件在低于650℃以下的空气中进行退火、回火、时效等热处理加热之用。

全纤维台车式热风循环回火炉的结构：

    全纤维台车式热风循环回火炉结构由炉体、小车、加热装置、控制系统等部分组成。

　　炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

    炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。

　　炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。

    加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金，使用寿命长。

　　小车有型钢焊接而成，底部装有走轮，行走灵活，整个小车可推入炉体。　　

　　为确保炉稳均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

    电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

　　温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温　

全纤维台车式热风循环回火炉的技术特性：

1、台车进出、炉门升降均为电动操作。机械传动各部与电炉连锁控制，即打开炉门就断开加热元件电源，炉门上升到位就接通台车进出电源；反之，只有台车进到位才能接通炉门电源，炉门降到位后才能接通加热元件的电源。从而确保操作安全可靠，阻断了由于错误操作而发生意外事故。

2、采用钢制拖链承载台车移动的电缆，既安全又方便。

3、炉门升降的开合采用电动拉杆或气动拉杆，以此减少炉门与门框的摩擦并加强炉门的密封性。

4、电炉配有N套大功率强热风循环机组，及气流导流通道，炉内温度通过风机的搅拌作用，使热量均匀的在炉内往复循环,以此达到对工件进行均温加热。

5、加热元件采用新型挂帮结构，将波纹状电阻带牢固的均布电炉炉衬两侧及台车上，使气流进行无阻碍的循环。

6、本电炉台车设加热元件，台车面上增加炉底板，以策安全。

7、工件搁置座架固定在台车上，座架设装料限位标杆（可拆卸），以此防止工件对设备的碰撞。

8、电炉炉忖分全纤维或砖混结构两种供用户选择。

9、电炉配以高精度进口智能数显表控温，无纸记录仪记录炉内实时温度，并保持有效历史记录及超温报警、双重控制，电炉工作状况一目了然。

10、智能仪表可对设备实行调功处理。用户可根据需要设定电炉所需功率进行低温回火、时效。（可选）